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1:1模具硅橡膠也就是我們非常熟悉的食品級模具硅橡膠，也可稱為加成型模具硅橡膠、ab模具硅橡膠。正如其名操作配比為1:1，A組分和B組分需要根據(jù)1:1重量或者體積(不同廠家不同配比單位)進行配比混合攪拌。下面宏圖硅膠小編分享一個簡單1:1模具硅橡膠制作模具方法與步驟。以分片模為例進行開模。
1.準備操作工具容器、攪拌刀、電子秤、油泥、切刀、刷子、紗布、剪刀、抽真空機等；
2.需對模種進行清理干凈，將表面灰塵和雜物清除；
3.對模種進行畫出分模線，將模種一分為二進行開模；
4.使用精雕油泥將模種其中一面進行填充固定，設(shè)計好模具尺寸大小(模種與周邊預留3-5cm模邊)，還要將油泥表面弄平整；
5.在平整油泥表面畫出分模線和卡榫，目的以防兩片模具錯位；
6.使用凡士林（肥皂水、洗潔精水、油性脫模劑等）均勻噴涂在沒有填充油泥的模種一面，注意一定要就將水分吹干；
7.根據(jù)用量將模具硅橡膠的A組分和B組分采用電子進行1:1重量配比，并放入容器將ab組分混合，用攪拌刀從上至下、左到右攪拌均勻，尤其要注意容器底部與壁部分的模具硅橡膠；
8.攪拌均勻后1:1模具硅橡膠放入抽真空機中進行排氣泡環(huán)節(jié)，當氣壓表指向-0.1MPa時，表示排氣泡完畢；
9.然后將模具硅橡膠倒在涂有脫模劑模種上，用刷子將其均勻涂抹開讓模種每個部分、縫隙都要粘有模具硅橡膠，分2-3次進行涂刷；
10.涂刷第二層后加入紗布同樣根據(jù)模種輪廓進行按壓，再將剩余模具硅橡膠倒在模種上再次進行涂抹；
11.待1:1模具硅橡膠硫化成型后(可室溫也可加溫)，在表面可以制作一個石膏或者玻璃鋼外殼；
12.待外殼固化后將模種另一面油泥取下，開始制作另一半分片模，重復上述2-11步；
13.待兩片模具外殼都固化后可以進行脫模與修剪，可以在模具邊大孔上螺絲固定好兩片模具。
1:1模具硅橡膠新制作的硅膠模具建議方式24小時后再進行投產(chǎn)使用，如果長時間不使用硅膠模具可以放入石膏水進行填充，預防模具變形或者縮水。
