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不管是工業(yè)級模具硅膠還是食品級硅膠，都是雙組份液體硅膠，在制模的過程中，多少都會出現(xiàn)縮水的情況。工業(yè)級模具硅膠一般指的是縮合型硅膠，在交聯(lián)反應中會產生低分子，縮水率相對高一些，品質好的縮合型模具硅膠縮水率≤0.2%。食品級硅膠一般指的是加成型硅膠，在交聯(lián)反應中不會產生低分子，縮水率相對低一些，品質好的加成型模具硅膠縮水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅膠制作模具時出現(xiàn)比較大的收縮率，這種情況該怎么辦呢？今天宏圖硅膠總結了一些模具硅膠縮水率大的一些經驗，在這里分享給大家。
導致模具硅膠縮水率大的原因：
1..模具儲存方法不對
2.產品尺寸越大，收縮越明顯
3.做大件產品沒加玻纖布
4.開模的師傅經常會不按廠家的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的比例。
5.模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現(xiàn)象。
模具硅膠縮水的解決辦法：
1.需按比例放大原始模種2-3%，這樣保證做出來的產品尺寸在范圍之內。
2.當模具不使用時灌石膏水保存，等到再次生產時，取出石膏便可生產，這樣儲存硅膠模具不會縮水。
3.按照廠家的AB組份的混合比例調膠。
4.做大件產品模具要加玻纖布，最好是貼2-3層玻纖布或紗布，可以讓模具不變形或變大。
5.模具必須完全固化后再脫模，放置24小時后才可投入生產。
以上模具硅膠縮水率大的原因和解決方法對你有所幫助嗎？如果還有不明白之處請關注我們宏圖硅膠，我們可在線給你解答。
