模具硅橡膠縮水率大是什么原因造成？

模具硅橡膠硫化成型后的硅膠模具縮水率隨著使用次數變多，越來越嚴重。是很多模具硅橡膠使用者困惑的問題，其實模具硅橡膠縮水率大是一個很好解決問題，一個可以通過在制作硅膠模具中進行解決，一個可以從使用硅膠模具中進行解決。下面宏圖小編與大家一起來探討一下模具硅橡膠縮水率大問題原因與解決方法。

當今科技發展水平，任何材料制作出來的產品都會存在收縮性的問題，有的因為氣溫、氣候變化導致，有的因為本身材料因素導致，也有的因為使用不當導致，各種各樣的因數都有。同樣模具硅橡膠縮水率大原因可以分大部分進行分析：一個是模具硅橡膠制作硅膠模具的細節，一個是硅膠模具使用的細節?？s合型模具硅橡膠縮水率≤0.3%，加成型模具硅橡膠縮水率≤0.1%。

模具硅橡膠制作硅膠模具的細節方面：

1.模具硅橡膠與固化劑配比比例，原本添加4-5%，可以縮小到2-3%為宜；

2.在制作硅膠模具時候，沒有加入紗布，制作大件硅膠模具或者分片模時候可以加入紗布，預防模具變型和變大；

3.硅膠模具缺少外殼，大件硅膠模具或者翻模材料存在熱量類的產品，可以對硅膠模具制作外殼預防倒入翻模產品原來時候由于熱量或者重量導致模具變形；

4.硫化成型硅膠模具達到深度硫化情況下，進行使用。建議新制作的硅膠模具24小時后進行投產使用；

5.開模時候考慮硅膠縮水率問題，可以將模具放大2%-3%尺寸內進行設計模具尺寸。

硅膠模具使用的方面：

1.模具使用完畢后，可以灌石膏水保持，待再次使用時將石膏產品取出，這樣可以讓硅膠模具不易縮水；

2.硅膠模具不使用時，還要放在陰涼避免陽光制作的地方。

模具硅橡膠硫化成型后硅膠模具縮水是正常現象，但是有一定范圍值要求，在不超過可接受縮水率內是可以正常使用不會影響翻模效果，但是縮水情況比較嚴重時硅橡膠模具只能報廢，不能使用。